Автоматизация работы склада в части хранения и передвижения коробов – очень важный процесс, упрощающий учет, хранение и передвижение товаров перед продажей или дальнейшей транспортировкой в другой логистический узел.

Если система автоматизации этих процессов на складе отсутствует, то как правило, заказы обрабатываются медленно, товар не находится вовремя, а компания теряет свою конкурентоспособность на рынке.

Но самое главное – появляется зависимость от персонала. На таких объектах самым важным ресурсом становятся люди. Они знают короткие пути к нужным товарам, разбираются в их размещении на стеллажах, могут в любое время суток сказать и показать на какой полке что стоит.

Если ответственный за отдел заболеет или уволится – появится хаос. Вместе с уходом человека пропадает вся информация, обучение нового сотрудника займет много дней, но при этом все знания старший по должности передать не сможет, к тому же для обучения ему придется оторваться от своих основных обязанностей.

Можно всегда иметь под рукой дублера, который будет иметь единственную задачу замены основного сотрудника в случае необходимости. Но лучше поступить эффективнее и автоматизировать склад.

Решения для автоматизации процессов в сфере хранения и передвижения коробов имеет ряд особенностей. В первую очередь они связаны с самой единицей операционной деятельности и приложения усилий – одной единицей товара и/или коробом. А также имеют определенные весовые и габаритные ограничения — это размер 800 см на 600 см и вес до 32 кг.

Современные паллет системы для склада подразумевают использование нескольких модификаций конвейерного оборудования. Каждый из таких модулей имеет свою функциональную нагрузку и конструктивное построение. Перечислим их:

• цепной конвейер. С его помощью можно производить перемещение паллеты в поперечном направлении;
• поворотный стол. Такая система перемещения паллет не требует изменение вектора движения. Один из самых оптимальных способов для поворота такелажа;
• роликовый конвейер. Он осуществляет перемещение паллеты строго в продольном направлении;
• подъёмный стол. Здесь уже практикуется изменение ориентации движения.

Хотя на этом методы интеграции в систему хранения на складе не исчерпываются. Есть и ещё ряд продуктивных и эффективных решений. В это число входят:

• автоматические подъёмники;
• рельсовые телеги. Они могут комбинироваться как с цепным, так и с роликовым конвейером.

В работе любого склада есть большое количество различных операций: транспортировка, погрузка-разгрузка, сбор и фиксация данных о товаре, сортировка, сверка. Все это требует привлечения ресурсов, времени и квалифицированного персонала.
Если у Вас небольшой бизнес в маленьком помещении, то все эти операции можно проводить практически вручную. Но если объемы операций достигают сотен наименований в час, то с ручным подходом такой бизнес быстро станет убыточным. Нужны решения и технологии, способные обеспечить высокую производительность и снизить затраты на обработку грузов.
Таким решением для Вас станет автоматизация сортировки – процесса распределения единиц хранения, упаковок или продуктов по категориям. Сортировочные линии значительно увеличивают пропускную способность на складе, снижают зависимость от человеческого фактора и количество ошибок.

Система управления – это набор электрооборудования и электронных устройств со специально-разработанным программным обеспечением, необходимых для автоматизации технологического процесса. Система управления предназначена для управления работой конвейерной системы и сопутствующего оборудования в соответствии с необходимой логикой технологического процесса работы.

Система управления построена на базе программируемого логического контроллера, и представляет собой электрические шкафы с необходимым для решения технической задачи оборудованием, а также периферийного оборудования, расположенного непосредственно на конвейерах.